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异型管冷弯成型的工艺要点
(一)量元素

    为了提高异型管焊接的抗冷裂性能和低温韧性,降低含碳量是很有效的措施。但是,降低含碳量又会影响钢材的强度。为了弥补这一缺陷,在钢材冶炼过程中,可通过加入多种量元素,特别是B等能对材料淬透性有强烈影响的元素,来提高材料的淬透性。这样处理的调质钢,不仅具有足够高的强度,而且具有良好的塑性和韧性。所以为了达到相同的强度,高强钢所需的合金元素含量比正火钢低,热影响区淬硬倾向小,冷裂纹敏感性低。S、P和杂质对加工性能有一定的影响,其中非金属夹杂物在轧制时会沿轧制方向形成纤维状组织,在辊式冷弯成型时易产生边角部裂纹。

(二)冷弯缺陷

    异型管冷弯成型过程是一个十分复杂的过程,如果设计不合理,在调试过程中会出现边部波浪,袋形波,纵向弯曲,角部皱褶,裂纹及扭曲等变形缺陷,这些问题往往在调试生产过程中才能发现,而一旦发现这些问题必须很好地解决,否则变形缺陷的存在会进一步破坏异型管钢板的冷弯成型工艺性。



异型管焊接优点

  优点:

  (1)可将入热量降到*低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦*低;

  (2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用;

  (3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至*低;

  (4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥;




异型管使用氧气顶吹转炉的优势
  氧气顶吹转炉炼钢与其它异型管炼钢方法相比,具有一定的优越性。其优势主要表现在以下:

    (一)成本低

    建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资,比同规模的平炉节约30%左右。另外投产后的管理费用,转炉比平炉要节省,而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用,利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电,使转炉逐步走向负能炼钢。

    (二)质量好

    氧气顶吹转炉所冶炼的异型管钢种不但包括全部平炉钢,而且还包括相当大的一部分电弧炉钢。其质量与平炉钢基本相同甚至更优,氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好,适宜轧制板、管、丝、带等钢材。


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